數字化智慧工廠整體解決方案
新松公司基於雲計算₪☁▩、物聯網₪☁▩、智慧工業機器人₪☁▩、智慧裝置等先進技術手段◕✘·，推進企業生產裝備智慧化升級◕✘·，以工控系統₪☁▩、智慧感知元器件₪☁▩、工業雲平臺₪☁▩、作業系統和工業軟體等核心環節為突破點◕✘·，為中國企業提供具有國際競爭力的數字化智慧車間整體解決方案↟↟☁。
公司依託自主研發的工業機器人系統₪☁▩、智慧物流系統₪☁▩、自動化裝配檢測系統等智慧裝備◕✘·，以及MES₪☁▩、ANDON等核心控制系統◕✘·，提供諮詢₪☁▩、設計₪☁▩、開發₪☁▩、安裝等一站式服務◕✘·，為企業量身定製開發個性化數字化智慧工廠整體解決方案◕✘·，可實現產品從設計到製造的全生命週期的自動化過程◕✘·，從根本上實現企業製造模式的變革↟↟☁。
MES系統
公司可為企業量身打造製造執行系統（MES）◕✘·，與企業現有ERP₪☁▩、CRM 及MIS 系統實現完美對接◕✘·，透過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行最佳化管理↟↟☁。
基於自主研發的高效能工業機器人及智慧製造裝置◕✘·，新松MES 系統具有無以倫比的穩定性和高效性◕✘·，能更及時準確的將ERP₪☁▩、CRM₪☁▩、MIS 等上層指令下達至系統執行層◕✘·，有效地指導工廠的生產運作過程◕✘·，既提高了工廠及時交貨能力₪☁▩、改善物料的流通效能◕✘·，又能提高生產回報率↟↟☁。同時◕✘·，對產品的工藝流程和引數進行實時追蹤◕✘·，車間生產過程中各種資訊清單可以透過MES 系統採集並上傳至系統管理層↟↟☁。從而最佳化企業生產製造管理模式◕✘·，強化過程管理和控制◕✘·，達到精細化管理目的↟↟☁。
智慧物流管理系統
新松公司集10多年物流行業經驗◕✘·，開發了具有自主智慧財產權的物流系統軟體系統基礎業務平臺與開發平臺◕✘·，將標準化設計與個性化定製開發融為一體↟↟☁。採用工作流模式構造應用系統模型↟↟☁。遵循現代物流理念◕✘·，提出全面₪☁▩、完整的系統解決方案◕✘·，實現集自動化倉儲與自動化生產物流的完美統一↟↟☁。
基礎引數配置定義₪☁▩、配置₪☁▩、引數化設定管理◕✘·，完成使用者角色許可權定義₪☁▩、應用系統功能配置₪☁▩、倉儲貨位配置₪☁▩、物流路徑配置₪☁▩、業務流程配置◕✘·，實現客戶本地化的應用↟↟☁。採用客戶標準編碼體系結構◕✘·，建立並維護統一編碼管理◕✘·，為各立庫的統一管理提供基礎資訊保障；
任務管理對貨物出入庫業務以及搬運過程的管理◕✘·，支援批次管理◕✘·，物料追蹤◕✘·，其中包括正常業務流程的處理₪☁▩、異常流程處理₪☁▩、緊急任務處理↟↟☁。物料出入路徑追蹤₪☁▩、報警等圖形化介面↟↟☁。
採用圖形化庫存管理技術對庫存₪☁▩、貨位₪☁▩、儲存區域的資訊進行直觀的圖形化管理◕✘·，庫存情況及庫內情況的實時顯示↟↟☁。
統計查詢支援客戶自定義統計查詢◕✘·，統計日報₪☁▩、月報₪☁▩、年報↟↟☁。資料Excel文字匯入匯出↟↟☁。
智慧介面系統透過定義獨立於硬體平臺₪☁▩、作業系統和程式語言的統一介面和通用的標準組件構建介面程式↟↟☁。新松物流資訊管理系統可以保持獨立執行模式◕✘·，也可與底層裝置₪☁▩、相關軟體系統無縫整合↟↟☁。可將上級系統作為指揮中心◕✘·，將其各種業務₪☁▩、資料解構同化為新松物流系統內部指令及資料定義↟↟☁。
資料採集系統RFID是Radio Frequency Identification的縮寫◕✘·，即射頻識別技術₪☁▩、一維及二維條形碼技術↟↟☁。自主設計研發資料採集系統平臺軟體◕✘·，開發RFID群讀中介軟體₪☁▩、條碼群讀技術及中介軟體◕✘·，整合各種資訊採集裝置◕✘·，將搬運容器₪☁▩、人機操作站臺統一科學編碼◕✘·，快速準確定位₪☁▩、快速高效資料採集及資訊處理◕✘·，即可單一物料容器路徑追蹤◕✘·，也可對物料單品全程管理◕✘·，實現敏捷的資料採集物料管理↟↟☁。
監控排程系統自主研發物流專用組態軟體◕✘·，採用OPC技術用於過程控制◕✘·，作為工業標準介面↟↟☁。實現裝置圖形化管理◕✘·，整合影片監控系統◕✘·，實時監控全域性執行情況◕✘·，動態顯示裝置執行狀態₪☁▩、位置₪☁▩、故障報警等◕✘·，並提供人工干預功能◕✘·，開發移動終端報警業務↟↟☁。實現管理任務分解和路徑最佳化◕✘·，透過PROFINET工業乙太網下達給裝置控制系統◕✘·，同時接收控制裝置的完成或報警資訊後反饋給物流管理系統↟↟☁。
無線終端及叉車導航系統採用無線網路技術開發的手持移動系統與叉車導航系統◕✘·，實現人工搬運的線上過程管理↟↟☁。實現物料資訊的無線採集₪☁▩、全程跟蹤↟↟☁。操作介面設計簡潔明確◕✘·，操作方便↟↟☁。對無線網路終端的連線實施有效管理◕✘·，提高系統的安全性↟↟☁。
自動化生產物流系統在傳統的自動化庫房管理基礎上◕✘·，實現自動化生產線的控制和管理◕✘·，透過高度的流程配置◕✘·，滿足各個生產區域的物資搬運◕✘·，使自動化庫房與自動化生產線高度整合↟↟☁。具有工藝流程管理₪☁▩、生產齊套₪☁▩、生產備料₪☁▩、生產排產₪☁▩、生產配送路徑規劃₪☁▩、生產裝配指導等功能◕✘·，與 MES系統整合◕✘·，減少人工干預過程↟↟☁。廣泛應用於裝配檢測等離散製造生產行業◕✘·，打造自動化數字車間↟↟☁。
